Un moteur à réticence

Les moteurs à réluctance présentent une structure simple, un rendement élevé et une réponse rapide. Utilisant une conception sans aimant, ils peuvent être utilisés dans des systèmes de conduite intelligents et d'économie d'énergie-.

Zibo AURIC, en tant que fabricant professionnel de moteurs à réluctance, produit des moteurs utilisant une conception de circuits magnétiques et des processus d'usinage de haute-précision, permettant d'obtenir une densité de couple et une stabilité thermique plus élevées. Combinant hautes performances et avantages en termes de coûts, ils constituent la solution privilégiée pour l’automatisation industrielle, la robotique, les véhicules électriques et les équipements de compression.

1. Structure de circuit magnétique innovante pour une puissance de sortie plus forte
Le principal avantage de ce produit réside dans son « circuit magnétique optimisé ».
La conception sans aimant permanent-évite les problèmes de dégradation magnétique et maintient une sortie stable même pendant un fonctionnement à long terme-.

2. Contrôle précis et forte compatibilité
Le moteur à réluctance est compatible avec divers systèmes de contrôle, notamment les contrôleurs vectoriels PWM et les convertisseurs de fréquence numériques.
Pour les équipements à espace limité-, nous pouvons fournir des moteurs à réluctance à commutation de flux axial, maintenant un couple de sortie élevé tout en étant plus petits et plus légers.

3. Processus de fabrication et contrôle qualité
Chaque moteur est soumis à des tests de performances rigoureux :
Test de cohérence du couple magnétique
Simulation de stabilité thermique
Contrôle de l'équilibre dynamique du rotor (vibration inférieure ou égale à 2,5 mm/s)
Test d'efficacité à pleine-charge (erreur inférieure ou égale à ± 3 %)
L'ensemble du processus de production est conforme aux normes du système de qualité ISO 9001 et est fabriqué par Zibo Auric Electromechanical Technology Co., Ltd.

4. Coût et livraison
Ce moteur a une structure sans aimant-, ce qui entraîne un coût de fabrication global environ 15 à 25 % inférieur à celui des moteurs à aimants permanents. Le délai de livraison standard est d'environ 25 à 30 jours et les échantillons peuvent être livrés en 10 à 12 jours seulement.

Ventilateurs et systèmes de soufflante industriels : débit d'air stable et fonctionnement à faibles vibrations.
Machines-outils et robots CNC : réponse rapide, contrôle de haute-précision et positionnement plus précis.
Pompes à vide et compresseurs : fonctionnement continu à charge élevée avec une consommation d'énergie réduite.
Véhicules électriques et entraînements marins : fonctionnement à grande vitesse-, atténuation magnétique nulle et durée de vie plus longue.
Machines d'emballage et textiles : faible bruit, faible entretien et haute fiabilité.

Nous avons plus de 15 ans d'expérience en R&D et en fabrication, en nous concentrant sur des solutions de moteurs personnalisées.

De la conception de simulation de circuit magnétique à l’assemblage complet de la machine et au débogage, chaque étape est strictement contrôlée par notre équipe technique.

Que vous ayez besoin de courbes de couple à haute-température,-vitesse élevée ou personnalisées, nous pouvons vous fournir une solution technique complète et un devis dans les 24 heures.

Si vous recherchez un moteur à haut-efficacité, hautement fiable et à un prix compétitif, veuillez contacter Zibo Auric Electromechanical Technology Co., Ltd. pour obtenir des informations techniques détaillées, des dessins CAO et un devis personnalisé.

Le système d'entraînement de moteur à réluctance commutée de la série ARL, tirant parti de sa structure et de ses principes de contrôle uniques, fournit un couple de démarrage jusqu'à cinq fois le couple nominal. Lorsqu'il est appliqué dans les machines textiles, il simplifie la chaîne de transmission, permet un entraînement direct, améliore les processus de tissage et réduit la consommation d'énergie.

Lorsqu'il est intégré à une machine textile, le système d'entraînement du moteur à réluctance commutée permet un entraînement direct, éliminant les marques causées par les cycles de démarrage-d'arrêt du métier à tisser et évitant le phénomène de "tissu dense- clairsemé" pendant le fonctionnement du métier à tisser. De plus, il prend en charge des processus de tissage améliorés tels que le tissage à vitesse variable-.

• Élimine les embrayages traditionnels ; le moteur est directement connecté à la broche, ce qui raccourcit la chaîne de transmission et améliore considérablement l'efficacité énergétique globale.
• Fonctionne à basse vitesse pour exécuter des fonctions telles que la recherche de trame-et la marche arrière sans nécessiter un moteur de recherche de trame-séparé.
• Une réponse dynamique rapide facilite la mise en œuvre d'un tissage à vitesse variable-, optimisant ainsi les performances du métier à tisser.
• De riches interfaces de contrôleur permettent une intégration transparente avec les commandes principales de différents métiers à tisser, améliorant ainsi la polyvalence.
• Prend en charge le résolveur et diverses interfaces d'encodeur pour un contrôle d'application de haute-précision ou spécialisé.
• Simplifie la structure mécanique du métier à tisser, réduisant ainsi les besoins de maintenance après-.

• Systèmes d'entraînement de moteurs à réluctance commutée pour machines textiles.